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异型管机械扩径的五个阶段：扩径是一种利用液压或机械方式从异型管内壁加力使管材沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高。机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使异型管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。异型管机械扩径的过程分为以下五个阶段：初步整圆阶段扇形块打开直到所有扇形块都接触到异型管内壁，此时步长范围内管材内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。名义内径阶段扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。复补偿阶段扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的复前管材内圆周位置。保压稳定阶段扇形块在复前异型管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。卸荷回归阶段扇形块从复前异型管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。六点环境因素对不锈钢异型管的腐蚀： 酸性水 酸性水指的从矿石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水质要强很多，这类水中含有的硫酸铁对于不锈钢的侵蚀影响是非常大的。
浅析不锈钢异型管的焊接要点：
不锈钢异型管焊接时，钨极从气体喷嘴突出的长度，以4－5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在开槽深的地方是5－6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2－4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1－3mm为佳，过长则保护效果不好。
为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
异型管焊接容易受到风的影响，有时风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20－25L/min较适宜。
采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性，焊丝接负极。
为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
焊嘴与异型管间的距离以15－25mm为宜。
轧坯一般为圆坯，生产中也经常使用。锻坯 用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型管的生产。连铸圆坯 连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也是管材实现连轧的首要条件。铸坯主要有方锭坯，用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。锈钢异型管中各元素的作用：碳碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢异型管中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大，另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳对不锈钢异型管的作用是互相矛盾的。
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